焊接方法介紹-電焊培訓(xùn)

（1、       手弧焊）手弧焊是各種電弧焊方法中進(jìn)展最早、目前仍舊應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面能夠產(chǎn)動氣體以愛護(hù)電弧，另一方面能夠產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，*作靈活。能夠應(yīng)用于修理及裝配中的短縫的焊接，專門是能夠用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

（2、      鎢極氣體愛護(hù)電弧焊;這是一種不熔化極氣體愛護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作愛護(hù)。還可依照需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。 鎢極氣體愛護(hù)電弧焊由于能專門好地操縱熱輸入，因此它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎能夠用于所有金屬的連接，專門適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些爽朗金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

（3、     （熔化極氣體愛護(hù)電弧焊） 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體愛護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。 熔化極氣體愛護(hù)電弧焊通常用的愛護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為愛護(hù)氣時稱為熔化極惰*氣體愛護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為愛護(hù)氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為愛護(hù)氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為愛護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活*氣體愛護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體愛護(hù)電弧焊的要緊優(yōu)點是能夠方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活*氣體愛護(hù)電弧焊可適用于大部分要緊金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體愛護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還能夠進(jìn)行電弧點焊。

（4、     （等離子弧焊） 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電�。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電�。�實現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體愛護(hù)。焊接時能夠外加填充金屬，也能夠不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺拔、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，關(guān)于一定厚度范疇內(nèi)的大多數(shù)金屬能夠進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫平均一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的操縱要求較高。 鎢極氣體愛護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采納等離子弧焊接。與之相比，關(guān)于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。

（5、    （管狀焊絲電弧焊） 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，能夠認(rèn)為是熔化極氣體愛護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加愛護(hù)氣體，要緊是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣愛護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體愛護(hù)電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊能夠應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”

（6、    （電阻焊） 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有專門的特點，故放在后面介紹。那個地點要緊介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，要緊有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。 電阻焊一樣是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧同時為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善關(guān)于獲得穩(wěn)固的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時刻短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。要緊用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

（7、     （電子束焊） 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法差不多上在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接預(yù)備時刻 （要緊是抽真空時刻）較長，工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比，要緊的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既能夠用在專門薄材料的周密焊接，又能夠用在專門厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都能夠用電子束焊接。要緊用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。

（8、     （激光焊） 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進(jìn)行精確的能量操縱，因而能夠?qū)崿F(xiàn)周密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于專門多金屬，專門是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

（9、     （釬焊）釬焊的能源能夠是化學(xué)反應(yīng)熱，也能夠是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，通過加熱使釬料熔化，*毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。 依照熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的*能阻礙較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強度一樣比較低，耐熱能力較差。 釬焊能夠用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還能夠連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊同意載不大或常溫下工作的接頭，關(guān)于周密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件專門適用。