自動鎢極氬弧焊焊接技術-電焊培訓

自動鎢極氬弧焊焊接技術比手工鎢極氬弧焊焊接技術容易拿握些，但 同樣需要經(jīng)過培訓才能熟練掌握，

(1) 焊件可用加填焊絲或不加填焊絲的手工鴨極氮弧焊進行定位 焊，定位焊臺格后，妾將定位焊點與基本金屬打磨齊平后，再進行焊 接，如果將焊件在焊接夾具上固定后進行焊接，則可不用進行定位焊。

(2) 焊接前，應使餌極中心對進焊件的對接縫，其偏差不得超過 ±0.2mm；鉤極伸出噴嘴的長度應在5-8mm范圍內(nèi)，即噴嘴到焊件 間的距離應在7〜10mm范圍內(nèi)，鴨極端頭到焊件間的距離，即電弧 長度應在0.8〜3mm范圍內(nèi)。其中，對于不加填焊絲的自動鉤極氮弧 焊，弧長最好在0.8-2mm范圍內(nèi)；對于加填焊絲的自動餌極氮弧 焊，弧長最好在2.5—3mm范圍內(nèi)〉

(3) 引弧前要先送氮氣，以吹凈焊槍和管路中的空氣，并調(diào)整好 所需妾的氮氣流量，然后按下“起動”按鈕，使焊接巨源與自動焊 車電源接通=采用高頻引弧時，可用高頻振蕩器引弧，但巨弧引燃后, 應立即切斷振蕩器巨源，也可采用接觸法引弧，用碳精棒輕輕觸及鉤 極，使鉤極與引弧板短路而引燃電弧。

(4) 停止焊接時，按“停止,，按鈕，切斷焊接電源與自動焊車 電源。電弧熄滅后，再停止送氮氣，以防止餌極被氧化n

(5) 為了消除直焊縫的起始端和末端的燒缺，應在焊縫的起始端 和末端加裝引弧板和引出板(熄弧板)，引弧板和引出板與焊件材料 相同，厚度相同，尺寸約為30mmx40mm,并在引弧板和引出板上進 行引弧和熄弧的操作。

(6) 焊接需要保護焊縫背面不氧化的材料(如奧氏體不銹鋼) 時，應在焊縫背面墊上帯溝樓的銅墊板，也可焊接時在焊縫背面通氮氣.其流量為焊接時保護氣體流量的30%〜50%,銅墊板的溝檀尺寸