小直徑管的鵠極氨弧焊-電焊培訓(xùn)

通常.小直徑管子的鵠極氮弧焊釆用單面焊雙面成 形的工藝。為了使電弧燃燒穩(wěn)定,餌極-般磨成圖 6-2 (b)所示的閲錐形。坡II •般采用“ V"形坡I I. 管子組對示意圖(見圖&6)。裝配時,要淸除管子坡口 及人端部內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的水銹、油污等污物, 該范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤并用丙酮清洗,焊絲同樣

用丙酮清洗。

定位焊在組對合格后進行,•般定位焊接1〜2點即 町.焊縫長度為40〜15mm,要保證定位焊焊透1L無任 何缺陷。

為提高效率,焊接時通常要借助滾輪架使管子轉(zhuǎn)動。 焊接時,將裝配好的焊件裝夾在滾輪架上,使定位焊縫 處于6點鐘的位置。右"2點鐘處引弧,管子不轉(zhuǎn)動也不

填加焊絲,待管尹坡I i處開貽熔化井形成熔池和熔孔肩 開始轉(zhuǎn)動管子，并填加焊絲。焊槍r焊絲與管子的角度焊接時,電弧始終保持在42點鐘位置,并對準(zhǔn)坡門 間隙,可稍做橫向擺動。焊接過程中應(yīng)保證管孑的轉(zhuǎn)速 平穩(wěn)。當(dāng)焊至定位焊縫處時,應(yīng)松開焊槍上的按鈕,停 止送絲,借助焊機的焊接電流衰減裝置熄弧,但焊槍仍 需對準(zhǔn)熔池進行保護・待其冷卻后才能移開焊槍。然后

檢査接頭處弧坑質(zhì)量.若有缺陷時,則需將缺陷磨掉, 并使其前端成斜面,然后在斜面處引弧,管子暫時不轉(zhuǎn) 動并先不加填充焊絲・待焊縫開始熔化并形成熔池后, 開始送進焊絲進行接頭正常焊接。

當(dāng)焊完•圈,打底焊快結(jié)束時，先停止送絲和管子 轉(zhuǎn)動,待起弧處焊縫頭部開始熔化時,再填加焊絲，填 滿接頭處再熄弧，并將打底層清理干凈。

蓋面焊的操作與打底焊基本相同,焊槍擺動幅度略 從 使熔池超過坡「1棱邊0.5〜4.5mm・以保證坡門兩 側(cè)熔合良好。焊后淸理并觀察焊縫表面,不能有裂紋、 氣孔、咬邊等缺陷，如有要打磨修理或修補。表©3為 小直徑管子鉤極氮弧焊的參考焊接規(guī)范。