填絲-電焊培訓

焊絲填入熔池的方法一般有下列幾種3

(D間歇填絲法。當送入電弧區(qū)的填充焊絲在熔池邊緣熔化后， 立即將填充焊絲移出熔池，然后再將焊絲重復送入電弧區(qū)。以左手拇 指、食指、中指捏緊焊絲，焊絲末端應始終處于氮氣保護區(qū)內(nèi)。填絲 動作要輕，不得擾動氮氣保護層，防止空氣浸入。這種方法一般適用 于平焊和環(huán)縫的焊接，

(2) 連續(xù)填絲法。將填充焊絲末端緊靠熔池的前緣連續(xù)送入，采 用這種方法時，送絲速度必須與焊接速度相適應n連續(xù)填絲時，要求 焊絲比較平直.用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小 指夾住焊絲控制方向，如圖6・4所示，此法特別適用于焊接搭接和角 接焊縫。

(3) 案絲法。焊絲緊靠坡口，焊槍運動時，既熔化坡口又熔化焊 絲。此法適用于小直徑管子的氮弧焊打底。

(4) 焊絲跟著焊槍作橫向擺動。此法適用于焊波要求較寬的部位。

(5) 反面填絲法。該方法又叫內(nèi)填絲法，焊槍在外，填絲在里面, 適用于管子仰焊部位的氮弧焊打底，對坡口間隙、焊絲直徑和操作技 術要求較高。

無論采用哪一種填絲方法，焊絲都不能離開氮氣保護區(qū)，以免高 溫焊絲末端被氧化，而且焊絲不能與鉤極接觸發(fā)生短路或直接送入電弧柱內(nèi)；否則，鴇極將被燒掾或焊絲在弧柱內(nèi)發(fā)生飛濺，破壞電弧的 穩(wěn)定燃燒和氨氣保護氣氛，造成夾鴇等缺陷：為了填絲方便、焊工視野寬和防止噴嘴燒損，鉤極應伸出噴嘴端 面，伸出長度一般是：焊鋁、銅時餌極伸出長度為2〜3mm,管道打 底焊時為5〜7mmo鎬極端頭與熔池表面距離2〜4mm,若距離小, 焊絲易碰到鉤極。在焊接過程中，由于操作不滇，餌極與焊件或焊絲 相碰時，熔池會立即被破壞而形成一陣煙霧，從而造成焊縫表面的污 染和夾餌現(xiàn)象，并破壞了電弧的穩(wěn)定燃燒。此時必須停止焊接，進行 處理。處理的方法是將焊件的被污染處，用角向磨光機打磨至漏出金 屬光澤，才能重新進行焊接，當采用交流巨源時，被污染的鉤極應在 別處進行引弧燃燒清理，直至熔池清晰而無黑色時，方可繼續(xù)焊接, 也可重新磨換鉤極；而當采用直流電源焊接時，發(fā)生上述情況，必須 重新磨換鉤極。