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氮弧焊基本操作-電焊培訓 一、引弧與定位焊 手工鉤極氮弧焊的引弧方法有以下兩種。 (1)高頻或脈沖引弧法。首先提前送氣3〜4s,并使鉤極和焊件 之間保持5〜8mm距離，然后接通控制開關(guān)，再在高頻高壓或高壓電 脈沖的作用下，使氮氣電離而引燃電弧，這種引弧方法的優(yōu)點是能在 焊接位置直接引弧，能保證鴨極端部完好，鉤極損耗小，焊縫質(zhì)量高, 它是一種常用的引弧方法，特別是焊接有色金屬時更為廣泛采用。 (2)接觸引弧法n當使用無引弧器的簡易氮弧焊機時，可采用鉤 極直接與引弧板接觸進行引弧n由于接觸的瞬間會產(chǎn)生很大的短路電 流，餌極端部很容易被燒損，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接 設(shè)備簡單，故在氮弧焊打底、薄板焊接等方面仍得到應(yīng)用n 二、定位焊 為了固定焊件的位置.防止或減小焊件的變形，焊前一般要對焊 件進行定位焊，定位焊點的大小、間距以及是否需要填加焊絲，這妾 根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)以及焊件剛性來確定，對于薄臺焊件和容易 變形、容易開裂以及剛性很小的焊件，定位焊點的間距要短些。在保 證焊透的前提下，定位焊點應(yīng)盡量小而薄，不宜堆得太高，并要注意 點焊結(jié)束時，焊槍應(yīng)在原處停留一段時間，以防焊點被氧化。
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