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埋弧焊的堆焊-電焊培訓(xùn)

埋弧堆焊適用于在較大的工件表面上進行,如平面、圓柱形及大 直徑容器的焊件表面,埋弧堆焊的方法主要有單絲埋弧焊、多絲埋弧 焊和帶極埋弧焊n

為達到堆焊層的特殊性能要求,必須妾減小焊件金屬對堆敷金屬 的稀釋率,即要求熔臺比要小,埋弧堆焊工藝方法的選擇和焊接規(guī)范 的制訂,就必須基于這一原則之上。

-、單絲埋弧堆焊

適用于堆焊面積小或者需要對工件限制線能量的場臺,一般使用 的焊絲為0.6〜4.8mm,焊接電流為160〜500A:交、直流電源均可。

為了減小堆焊焊縫的稀釋率,應(yīng)盡量減小熔深,可采用降低電流、 增加電壓、減小焊速、增大焊絲直徑、焊絲前傾、采用下坡焊等措施 來實現(xiàn)。

在不增加焊接電流的前提下,提高焊絲的熔化率,也可減小熔合 比值,如:①加大焊絲的伸出長度,使焊絲在熔化前產(chǎn)生較大的電阻 熱,以提高焊絲的熔化率,采用專用的導(dǎo)電導(dǎo)向嘴,可把焊絲的伸出 長度加大到100〜300mm;②在焊絲熔化前,另接電源對焊絲進行連 續(xù)的電阻加熱,即熱焊絲;③采用焊絲擺動的方法減少熔深;④還 可在單絲焊的同時,向電弧區(qū)連續(xù)送進冷焊絲,充分利用單絲焊電弧 的熱量來提高填充金屬熔化量,降低熔臺比。

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