對接環(huán)縫的焊接-電焊培訓(xùn)

圓形筒體的對接環(huán)縫進(jìn)行雙面埋弧焊時(shí)，可先在焊劑墊上焊接內(nèi) 環(huán)縫，如圖5・10所示，焊劑墊是由滾輪和承托焊劑的皮帯組成。環(huán)縫 的取面埋弧焊，可按圖5・10所示的形式，焊機(jī)小車固定在懸臂架上, 先在焊劑墊上焊接內(nèi)環(huán)縫，圖5・10中焊劑墊是隨著焊件的轉(zhuǎn)動，利用 焊件與焊劑間的摩擦力帯動一起運(yùn)動，焊件是由滾輪架傳動的，焊接 速度可由擱置圓筒形焊件的滾輪架來進(jìn)行調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)變速馬達(dá)的轉(zhuǎn) 速）°在焊接過程中不斷向焊劑墊添加焊劑�，F(xiàn)在不少工廠已改用圓 盤形焊劑墊（見本章第七節(jié)兒

圓形筒體的對接環(huán)縫，其坡口形式可參照對接直縫的形式。

環(huán)縫埋弧焊時(shí)，除焊接規(guī)范對焊縫質(zhì)量有影響外，焊絲和焊件的 相對位置也起著重要的作用（見圖5-11）=焊接內(nèi)焊縫時(shí)，焊絲的偏 移是使焊絲處于“上坡焊”的位置.其目的是使焊縫有足夠的熔 深；焊接外環(huán)縫時(shí)，焊絲的偏移是使焊絲處于“下坡焊”的位置. 這樣可減小熔深，避免燒穿和使焊縫成形美觀。

環(huán)縫埋弧焊焊絲的儘移距離3（指與圓形焊件斷面沿垂中心線的 距離）如圖5•"所示，隨著圓形焊件的直徑、焊接速度和焊件厚度的 不同而不同。一般在焊接內(nèi)環(huán)縫時(shí)，隨著焊接層數(shù)的增加（即相當(dāng)于 焊件直徑在減�。�，焊絲偏移距離3應(yīng)由大到小變化，當(dāng)焊到焊縫表 面時(shí)，因妾求有較大的焊縫寬度，這時(shí)3道可取得小些。焊接外環(huán)縫 時(shí)，隨著焊層増加（即相當(dāng)于焊件直徑在增大），&值應(yīng)由小到大變 化。當(dāng)焊接表面焊縫時(shí)，因要求有較大的焊縫寬度，這時(shí)3值可取得 大些。

0值的大小可根據(jù)筒體直徑參照表5・8選取，但最佳a(bǔ)值還應(yīng)根據(jù) 焊縫成形好壞來確定。

在確定焊絲偏移距離時(shí)一定妾注意與焊件直徑和焊接速度相適 應(yīng)，保證前后不淌渣和鐵水，其衡量的標(biāo)準(zhǔn)主妾是以談獲得易于脫渣、 無咬邊、表面光潔且具有圓滑過渡的焊縫。在多層焊時(shí)，一般內(nèi)層焊 縫表面應(yīng)具微凹狀，表層具微凸帶狀。