焊條電弧焊補漏技術(shù)-電焊培訓(xùn)

首先要對泄漏處的介質(zhì)進行檢査和判斷。-般設(shè)備維護中泄漏處 介質(zhì)都為蒸氣，但介質(zhì)為易燃易曝物時不應(yīng)采用補焊法。對F壓力不 高的可燃介質(zhì)可進行帶引流閥I' J的加強板補焊法止漏。觀察時注意泄 漏點介質(zhì)噴出的形狀,若噴出的介質(zhì)成朿狀或氣柱狀,說明是砂眼; 若成扇狀,說明缺陷是本體材料內(nèi)部的夾渣或松散組織。用焊匸刨錘 尖部輕微敲打距泄漏點50mm的遠(yuǎn)本體，逐漸接近泄漏點•若聲音由 脆變啞，則表明缺陷大都由腐蝕引起。有條件的應(yīng)對泄漏處附近進行 測厚，若壁厚＜2mm時.不得采用直焊法堵漏。

砂眼可以采取捻縫后補焊法,捻打時必須用專門的頭部呈球形尖 的沖子•以手錘輕微敲打砂眼四周金屬,使金屬產(chǎn)生塑性變形.縮小 砂眼而止漏。在捻打砂眼止漏后・必須進行補焊。在補焊中運條慢、

熔池過深和裂縫未收嚴(yán)都會產(chǎn)生砂眼。要注意控制熔深,運條動作不 宜太慢,引弧點應(yīng)在收嚴(yán)的裂縫匕 熄弧時填滿弧坑。補焊前•仔細(xì) 檢査裂縫,引弧點應(yīng)在收嚴(yán)范圍內(nèi),不可貪多求快,發(fā)現(xiàn)裂縫中有異 物應(yīng)清徐干凈。補焊后能使裂縫自然收嚴(yán)-小段時,才能米用分段逆 向焊法。

在管道、容器及閥體I--.通常會在原有焊縫及應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂 縫。對本體裂縫的帶壓堵漏,-般采用分段逆向焊法，即在焊縫起點 引弧,向裂縫反方向運條•在原焊縫金屬上熄弧,使裂縫起始段由F 焊縫收縮而收嚴(yán).在己收嚴(yán)的…小段裂縫末端引弧,反向運條熄弧。 采用分段逆向焊法保證了焊接電弧、熔池及熄弧點都避開了噴岀介質(zhì)。

對F由各種原因引起的本體局部腐蝕或流體沖刷減薄的管壁,在 補漏時可以采取引流閥門、加補強板及上F引流閥門套箱等方法止漏。 引流閥門應(yīng)注意選擇相應(yīng)壓力等級的閘閥,打套時則必須采用壁厚足 夠的優(yōu)質(zhì)鋼板,在套箱成形焊接時,也可以采取分段逆向焊法。

正確選擇焊接規(guī)范并運用合適的操作方法，是在確定止漏方案后 能否堵漏成功的關(guān)鍵。焊接電源采用在流、交流焊機均可。焊條根據(jù) 母材不同的材質(zhì)進行選用.•般情況選用堿性低氫型焊條.因為此焊 條的黏性較大.熔池內(nèi)熔化金屬不易被吹走。焊接電流比正常情況F 各位置的電流要高出35%〜60%,以增強電弧吹力,提高熔合性, 提高熔池、母材的溫度。

在采用直流電悍機時應(yīng)正接,宜選擇卩2.5〜3.2mm的焊條。引弧 時應(yīng)采用接觸法。對于捻打后較小的針孔狀砂眼,補焊時可先在周圍 以較長的電弧進行預(yù)熱，此時熔滴金屬較細(xì).并不形成熔池。當(dāng)溫度 升高時，應(yīng)迅速而準(zhǔn)確地將焊條點向缺陷點.當(dāng)孔眼被堵住后•應(yīng)馬 1二熄弧。采用分段逆向焊法時•電弧長度應(yīng)盡雇控制在2〜4mm•不 能在裂縫上熄弧.熔池深度要低F I：件厚度1/2。

焊條電弧焊堵漏多用間斷熄弧法進行焊接。住平焊位置時•選用 較大的電流.在坡II的上端向下以弧形軌跡形成第•個熔池.然后逐漸自后向前拉動電弧,迅速起弧，等熔池凝固后,再門后向前起弧, 經(jīng)多次循壞.將焊I」完全焊住。在立焊位置時.要從坡【I以外引弧后, 迅速向坡口內(nèi)擺條.并在電弧到達流體作用中心前熄弧，熔池凝固后, 再重復(fù)上•步驟。在漏點坡口內(nèi)停留時間要盡量短,以防液態(tài)金屬被 吹走。在爬坡位置焊接時,要由上向卜•焊接，同時加大電流、壓低電 弧,利用電弧吹力及熔滴自重,將漏點補住。仰焊位置可先用-個鐵 盒包住漏點,將不受壓的部位焊完,最后在平焊位置完全將漏點堵住。