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薄板的焊接-電焊培訓(xùn)薄板的焊接-電焊培訓(xùn) 由于電弧溫度高,熱量集中，所以焊接3mm以下 的薄板時(shí),很容易產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，有時(shí)也產(chǎn)生氣孔。對 厚度2mm以卜-的薄板焊件.最好用彎邊焊接方法焊 接，如圖牛32所示。 (1)先將焊件按下列方法彎邊。直線的彎邊可用彎 邊機(jī)壓制或在方鋼I： F匸彎邊,F工彎邊的操作和設(shè)備 簡單.通常用榔頭在成形方鋼或圓鋼上進(jìn)行;仃兒何形 狀的曲線彎邊,可用沖模在沖床匕進(jìn)行,幾何形狀復(fù)雜 的彎邊需要在專用的模具上進(jìn)行。 (2) 將彎邊焊件對齊修平進(jìn)行定位焊。•般每隔50 〜400mm定位焊-點(diǎn)。板材越薄，定位點(diǎn)應(yīng)越密。 (3) 焊接時(shí),最好用直流反接,不留間隙。先用2 〜3mm焊條快速短弧焊接,焊條沿焊縫作直線運(yùn)動。 如果焊縫較長,可固定在模具上焊接，以防變形。 (4) 除焊接各種容器外,在不影響質(zhì)量的情況F， 町采用斷續(xù)焊接方法焊接薄板焊件。也可將焊件一端墊 髙42。〜20。・加大焊條直徑及焊接電流,提高焊速,從 高處往低處施焊。焊條應(yīng)向焊接方向傾斜15°〜30°,如 圖433所示.但焊接時(shí)要防止熔渣流到熔池的前方,造 夾渣及氣孔等缺陷。
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