船形焊的操作-電焊培訓(xùn)

實(shí)際生產(chǎn)中，若焊件能翻動時(shí)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置進(jìn) 行焊接，如圖4/6所示n船形焊可避免一般角焊時(shí)浹體金屬流到水平 表面導(dǎo)致焊縫成形不良的缺陷，如避免產(chǎn)生咬邊和下垂等缺陷，同時(shí) 操作方便，焊縫成形美觀，又可用大直徑焊條、大電流焊接，一次能 焊成較大斷面的焊縫，大大提高生產(chǎn)效率。船形焊時(shí)，可采用月牙形 或鋸齒形運(yùn)條方法。焊接第一層采用小直徑焊條及稍大巨流，其余各 層與開坡口平對接焊相似。

為防止焊縫夾渣，焊接頂角時(shí)應(yīng)用小直徑焊條，便于熔透n如果 焊件厚度不同，電弧應(yīng)偏向厚件一邊，使兩邊緣同時(shí)熔化。焊接時(shí)應(yīng) 用焊條撥動熔渣，或借助電弧的吹擊作用，將熔浹吹向熔池后方；否 則，在熔池中熔渣太多，妨礙液體金屬的流動性；也可將焊縫末端墊 高10。左右，使溶渣能順利地浮到焊縫表面，避免流到焊縫的前端, 產(chǎn)生夾渣。

在進(jìn)行船形多層焊時(shí)，每層焊道厚度不應(yīng)超過4mm：焊接第一 層時(shí)，用小直徑焊條作直線運(yùn)走，不必?cái)[動°以后各層的焊接，焊條 應(yīng)做橫向擺動，以便控制兩邊緣的熔化溫度，焊接最后一層時(shí)，焊條 的擺動應(yīng)大于角焊縫表面的寬度，防止兩邊緣結(jié)臺不良，避免形成小 的夾渣n