電弧熱量-電焊培訓(xùn)

1•板厚大于6mm時的操作

當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時，因電弧熱量很難使焊縫的根部 焊透，所以應(yīng)開坡口。開坡口的對接接頭可用多層焊法（見圖4・8） 或多層多道焊法（見圖4-9） o

多層焊時，對第一層的打底焊這應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方 法應(yīng)以間隙大小而定n當(dāng)間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直 線往返形，以免燒穿，當(dāng)間隙很大又無法一次焊成時，就采用三點(diǎn)焊 法（見圖4-10） o先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫，使間隙變小，然后 再焊第三道焊縫，這樣焊縫1、2、3共同構(gòu)成封底焊縫，但是一般情 況不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

焊第二層時，先將第一層熔渣除淨(jìng)，然后用直徑較大的焊條和較 大的焊接電流進(jìn)行焊接�？捎弥本�形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn) 條法，并采用短弧焊接。焊以后各層，均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條 法，其擺動幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬，但必須在坡口兩邊 稍作停留，為了保證質(zhì)量和防止變形，應(yīng)使層與層之間的焊接方向相 反，焊縫接頭也應(yīng)相互錯開。

多層多道焊的焊接方法基本上與多層焊相似，所不同的是每一層 有數(shù)道窄焊道并列組成（見圖4・9） °焊接時宜采用直線形運(yùn)條法， 因這種方法操作易掌握。

采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時，焊條除了妾按規(guī)定烘干外, 還必須徹底清除焊接處泊污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以免產(chǎn)生氣孔；并 要采用短弧焊和月牙形運(yùn)條法，以使熔池冷卻速度緩•曼.有利于焊縫 中氣體的析出，以提高焊縫質(zhì)量，