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焊芯-電焊培訓(xùn) 焊芯用鋼和音通鋼材在化學(xué)成分上有很大的區(qū)別，主要是含碳量 少，含硫、璘量很低，這是因?yàn)樵诤附舆^程中，特別是焊接含碳量很 低的鋼時(shí)，焊芯的碳幾乎全部被滲入到焊縫，因而促使焊縫金屬的塑 性和抗裂性能變壞，所以一般焊芯的含碳量U被限制在0.2%以下, 常用的低碳鋼焊芯含碳量S小于0.1%5 焊芯中的硫、璘不是人為加入的，而是煉鋼時(shí)無法完全清除的雜 質(zhì)，同時(shí)在組成焊條藥皮的原材料中也含有硫、磷雜質(zhì)，雖然在焊接 過程中采用一些脫硫、脫礎(chǔ)扌昔施（見第一章第三節(jié)），但是效果非常 有限，根本措施還是嚴(yán)格控制焊芯的硫、磷含量。一般焊芯中硫、磷 含量均限制在0.04%以內(nèi)，高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊芯中硫、礎(chǔ)含量均不超過 0.03%,甚至更低。 猛在焊縫中能提高強(qiáng)度和塑性，也是酸性焊條的良好脫氧劑。因 此在焊芯中通常規(guī)定的不很圧格，一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的猛含量為 0.3%〜0.55%,低合金或合金結(jié)構(gòu)鋼焊芯的猛含量可達(dá)0.8%〜 1.1%,或者更高。 硅在低碳鋼焊縫中有降低塑性和韌性的傾向，通常把焊芯中的硅 含量控制在0.03%范圍內(nèi)，
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