電焊安全技術措施-電焊培訓

1、施工前必須提出書面申請，由施工單位負責人簽字后，報礦領導批準后方可施工。

2、操作者必須持證上崗，熟悉電焊機的性能結構和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。

3、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。

4、所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線；所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備，嚴禁用其它設備代替。

5、工作地點配備兩臺完好的滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時工作地點必須儲存體積不小于0.2m3的砂子備用。

6、清理工作地點附近周圍20米范圍內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。

7、水管接至施工地點，并供水正常，在焊接地點20米范圍內(nèi)進行灑水滅塵，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

8、焊接全過程中，必須有1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，當施工地點及開關附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染�小�?.5％時方準焊接作業(yè)。

9、電焊機電源取自11031工作面回風順槽開口處的QBZ-80開關。在接線前，將該開關閉鎖后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，且派專人看守。嚴格執(zhí)行停送電有關管理制度。測開關周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛�，當濃度不超過0.5%時方可打開開關上蓋，用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電。拆除絞車電源線，接入電焊機電源線后，蓋好上蓋。

10、電焊機必須放置在易散熱無積水的安全地點，其溫度不得超過70℃，在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

11、當電焊設備通電時，不得觸摸導電部分。

12、電氣焊工操作時，焊工必須帶電氣焊面罩，在焊接時不準隨意拿開面罩，以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

13、焊接時，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈并用不燃性材料覆蓋后方可施焊。

14、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行。

15、電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。

16、嚴禁將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳下。

17、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。

18、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯?jié)舛瘸�限時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查出原因處理好（瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下）后方可繼續(xù)作業(yè)。

19、電氣焊地點工作過程中施工負責人、安檢員、瓦檢員和救護隊員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認真執(zhí)行安全技術措施，四者缺一不可施工。嚴禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

20、各施工人員應隨時注意施工地點的環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)險情立即通知他人并及時采取措施。

21、施工時，若開關距作業(yè)地點較近，則開關與作業(yè)地點之間應用不燃性材料阻擋火星，以免火星砰在開關上。

22、施工過程中應保持通風。

23、電焊作業(yè)時，必須安排專人停、送電。

24、施工結束后，按照接線要求拆除電焊線路，接好原線路。

25、施工結束后，及時回收設備、清理巷道并進行灑水，施工現(xiàn)場應留人觀察1小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無危險后方可離開。

26、所有與施工有關人員要認真學習本措施，并有貫徹學習簽字記錄。

27、若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯災害時，施工人員應按如下路線進行撤離，所有施工人員應熟悉各避災路線。