氫氣瓶發(fā)生爆炸的原因-電焊培訓(xùn)

氧氣是一種活潑的助燃?xì)怏w，是強(qiáng)氧化劑。增加氧氣的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)明顯加劇。金屬的燃點(diǎn)隨氧氣壓力的增高而降低。 有機(jī)物的氧化反應(yīng)具有放熱的性質(zhì)、當(dāng)壓縮的純氧與礦物油、油脂或細(xì)微分散的可燃粉塵(如碳粉、有機(jī)纖維等)接觸時(shí)，由于劇烈的氧化升溫、積熱，能夠自燃，是構(gòu)成火災(zāi)或爆炸的原因。多孔性有機(jī)構(gòu)，如碳黑、炭、羊毛纖維等浸透了液態(tài)氧，在一定的沖擊力下、就會(huì)產(chǎn)生劇烈的爆炸。氧氣幾乎能與所有的可燃性氣體或可燃性液體的蒸氣混合形成爆炸性混合物，且具有很寬的爆炸極限范圍，其爆炸危險(xiǎn)性是很大的。氧氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因歸納起來可分為以下幾個(gè)方面。

 (1)氣瓶材質(zhì)或加工的缺陷導(dǎo)致氣瓶爆炸。

 1)制造高壓氣瓶的鋼坯軋材，存在缺陷，如鋼材軋制后，因冷卻不當(dāng)，材料內(nèi)部存在有微

裂紋、夾渣、夾層等嚴(yán)重隱患。

 2)氣瓶壁厚度偏差過大，薄厚不均，局部過渡有應(yīng)力集中而影響氣瓶強(qiáng)度。

 3)無縫鋼管加工制造的氣瓶、因瓶底加工收底操作工藝不良，使瓶底漏氣。

 4)氣瓶在熱處理中，因溫度過高產(chǎn)生過熱，使晶粒度粗大或組織不均勻，硬度不一，使金屬脆化、沖擊值低，影響氣瓶韌性。

 5)有縫氣瓶的制造，焊縫未焊運(yùn)，有夾渣、縮孔及裂紋或弧坑等。